刮板輸送機常見故障原因分析及對策
在使用和檢修過程中，刮板輸送機常見故障形式有減速器出現(xiàn)的故障、斷鏈、掉鏈、電機發(fā)熱等多種機電故障。常見安全事故有機頭翻翹、機尾翻翹、輸送機上夾傷人等多種事故形式。對刮板輸送機加強維護、堅持預(yù)防性檢修，使其不出或少出故障，是當(dāng)前機電管理中的重要一環(huán)。預(yù)防安全事故的重要注意事項有開機前應(yīng)做好檢查準(zhǔn)備工作，發(fā)現(xiàn)故障要停電檢修等。
刮板輸送機所以能在工作中得到廣泛應(yīng)用，是由于它和其它輸送機相比具有下述優(yōu)點：運輸能力不受貨載的塊度和濕度的影響；機身高度小，便于裝載；機身伸長或縮短方便；移置容易；機體堅固。因此，刮板輸送機是運煤設(shè)備中不可分割的一部分，它能否正常運轉(zhuǎn)，將直接影響裝置的正常生產(chǎn)。
一、刮板輸送機常見故障及原因分析
1． 電機故障及原因分析
1）電機起動不起來或起動之后又立即緩慢停下來
原因分析：負荷太大；運行部件有嚴重卡阻；凸凹嚴重；供電電壓太低；變壓器容量不足，啟動電壓降太大；開關(guān)工作不正常；機頭、機尾電動機間的延時太長，造成單機拖動；電動機本身的故障。
2）電機發(fā)熱
原因分析：電機風(fēng)扇吸入口和散熱片不清潔，電機散熱狀況不好；超負荷運轉(zhuǎn)時間太長；軸承缺油或損壞；電動機輸出軸連接不同心，或地腳螺栓松動、振動大、機頭不穩(wěn)；啟動過于頻繁，啟動電流大，熔絲（片）選用過大，電動機長時間在啟動電流下工作。
3）電機聲音不正常
原因分析：單相運轉(zhuǎn)；接線頭不良；負荷太重；軸承損壞；片幫、冒頂?shù)葘⑤斔蜋C壓死。
2．減速器故障及原因分析
1）減速器外殼過熱
原因分析：減速器中的注油量過多或過小；潤滑油使用過久；軸承損壞或串軸；減速器內(nèi)部不清潔。
2）減速器聲音不正常
原金屬等雜物；軸承游隙過大。
3）減速器油溫過高
原因分析：潤滑油不合格或潤滑油不干凈；潤滑油過多；冷卻不良、散熱不好。
4）減速器漏油
原因分析：密封圈損壞；減速器箱體合面不嚴，各軸承蓋螺栓擰的不緊。
3．刮板鏈故障及原因分析
1）刮板輸送機斷鏈
原因分析：裝料過多，在超載情況下啟動電動機；鏈條在運行中突然被卡因分析：齒輪嚙合不好；軸承或齒輪過渡磨損或損壞；減速器內(nèi)的油有住；鏈條過緊；鏈條過松或磨損嚴重或兩鏈條長短不一；兩鏈條的鏈環(huán)節(jié)距不一樣；牽引鏈的連接螺栓丟失；變形鏈環(huán)多；工作面底板不平；回空鏈帶料過多；井下腐蝕性水使鏈條銹蝕或產(chǎn)生裂隙。
2）刮板輸送機掉鏈
原因分析：機頭不正，機頭第二節(jié)溜板或底座不平，鏈輪磨損超限或咬進雜物，都可使刮板鏈脫出輪齒；邊雙鏈的刮板鏈兩條鏈的松緊不一致，刮板嚴重歪斜；刮板太稀或過度彎曲。
3）刮板輸送機飄鏈
原因分析：輸送機不平、不直，出現(xiàn)凹槽； 刮板鏈太緊，把煤擠到溜槽一邊。刮板鏈在煤上運行；刮板缺少或彎曲太多；刮板鏈下面塞有矸石。
4）刮板輸送機刮板鏈底鏈出槽
原因分析：刮板輸送機本身不平直，上鼓下凹，過度彎曲。溜槽嚴重磨損；兩條鏈條長短不一，造成刮板歪斜或因刮板過度彎曲使兩條鏈條的鏈距縮短。
 
 
二、刮板輸送機減少故障的對策
1）參加安裝、運轉(zhuǎn)、維護與故障處理的工作人員應(yīng)熟悉刮板輸送機的結(jié)構(gòu)、動作原理和相應(yīng)的各項注意事項。
2）在輸送機投入正式運行以前，必須對機頭、機尾、機身主要部件進行細致檢查。確保鋪設(shè)質(zhì)量、確保所有部件符合要求，刮板鏈必須松緊合適，避免掉鏈、卡鏈、跳鏈、斷鏈；確保溜槽中無任何可能阻礙運行的異物存在，所有擋、護板均已到位且安全可靠；并檢查所有啟動、控制及通信設(shè)備，確保其技術(shù)狀態(tài)正常、良好。
3）維護工作人員應(yīng)做好定期巡回檢查和定期檢修保養(yǎng)兩項工作。維護的目的是及時處理設(shè)備運行中經(jīng)常出現(xiàn)的不正常的狀態(tài)，保證設(shè)備的正常運行。它包括更換一些易損件，調(diào)整緊固和潤滑注油等，使刮板輸送機始終保持在完好的狀態(tài)下運行。它實際上是一種預(yù)防設(shè)備發(fā)生事故、提高運行效率和延長設(shè)備的服務(wù)壽命的一種重要措施。通過定期巡回檢查和定期檢修保養(yǎng)將故障處理在發(fā)生之前。
4）刮板輸送機在運行中發(fā)生故障時，應(yīng)做到正確判斷、迅速處理，把故障的影響縮小到最低限度。