刮板輸送機的安裝與調(diào)試程序
   1．刮板輸送機安裝前準(zhǔn)備工作（1） 參加安裝試運轉(zhuǎn)的工作人員應(yīng)認真閱讀該機的說明書、配套設(shè)備的說明書及其他有關(guān)技術(shù)資料、安全法規(guī)，熟悉該機的結(jié)構(gòu)、工作原理、安裝程序和注意事項；（2） 核對刮板輸送機的形式與能力是否與工作條件相適應(yīng)；（3） 按該機的出廠發(fā)貨明細表和技術(shù)資料，對整機所有零部件、附屬件、備件及專用工具等逐項進行檢查；（4） 按照整機所帶技術(shù)資料，對所有零部件進行外觀質(zhì)量、幾何形狀檢查，如有碰傷、變形、銹蝕應(yīng)進行修復(fù)和除銹。特別對防爆設(shè)備，必須經(jīng)專職防爆檢查員檢查，發(fā)給下井許可證后方可下井；（5） 準(zhǔn)備好安裝工具及潤滑油脂；（6） 指定工作指揮人員，選擇好安裝場地為了檢查刮板輸送機的機械性能，使安裝維修和操作人員熟練掌握、安裝、修理和操作技術(shù)，最好在地面進行安裝調(diào)試，認為沒有問題后方可下井安裝。
  2．刮板輸送機地面試裝要求（1） 機頭必須擺好放正，穩(wěn)定墊實不晃動；（2） 中部溜槽的鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直，鋪設(shè)方向必須正確，即每節(jié)的搭板必須向著機頭；（3） 擋煤板和槽幫之間要靠緊、貼嚴(yán)無縫隙；（4） 有鏟煤板的刮板輸送機，鏟煤板與槽幫之間要靠緊、貼嚴(yán)無縫隙；（5） 圓環(huán)鏈焊口不得朝向中板，不得擰緊；雙鏈刮板間各段鏈環(huán)數(shù)量必須相等。刮板的方向不得裝錯，水平方向連接刮板的螺栓，頭部必須朝運行方向；垂直方向連接刮板的螺栓，頭部必須朝中板；（6） 沿刮板輸送機安裝的信號裝置要符合規(guī)定要求；（7） 安裝好后要進行認真檢查和試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后才能做下井安裝前的準(zhǔn)備工作。
  3．地面安裝刮板輸送機時的程序（1） 凡參與安裝人員應(yīng)始終遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)防設(shè)備和人身事故的發(fā)生，并擬定安裝工藝文件；（2） 將安裝用的所有零部件運到安裝地點，按預(yù)定安裝位置排放整齊；（3） 先將機頭安裝固定在一起，并按要求將電源與電動機連接；（4） 將刮板鏈條從機頭架下鏈道穿過，鏈條不能互相纏繞或擰勁。圓環(huán)鏈焊口靠下側(cè)；（5） 按類似的方法將機尾部分安裝完，其間鏈條用快速接頭接好，以達到足夠的長度；（6） 將鏈條分別繞過機頭、機尾鏈輪并在上鏈道將其聯(lián)接，并保持較松的狀態(tài)；（7） 按設(shè)備總圖將其余零部件安裝齊全；（8） 清除鏈道處的雜物，檢查各部分聯(lián)接、緊固是否可靠。
  4．在地面進行空載試運轉(zhuǎn)注意事項（1） 點動電動機，觀察機頭、機尾電動機轉(zhuǎn)向是否正確。方向一致后再點開電動機，觀察有無卡刮及異常響聲；（2） 機尾傳動的電動機應(yīng)超前于機頭傳動的電動機，一般應(yīng)控制在0．0035～0．013s／m 之間，累加為延遲時間，但最小超前時間不小于0．5s ，最大超前時間不大于3s ；（3） 啟動刮板輸送機，檢查電動機、減速器有無異常響聲，其溫度不應(yīng)突然升高；（4） 鏈條與鏈輪嚙合是否正常，有無跳鏈現(xiàn)象。刮板鏈在機頭過渡或中間段是否有跳動現(xiàn)象，如有跳動，則說明鏈條預(yù)張力太大，應(yīng)重新減小預(yù)張力；（5） 刮板鏈在整個上下鏈道應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。
  5．刮板輸送機下井前準(zhǔn)備工作（1） 各機件應(yīng)完好無損，否則應(yīng)進行修復(fù)；（2） 不需要分解后下井的部件，應(yīng)將聯(lián)接件、緊固件緊固可靠；（3） 需要分解后下井的部件，應(yīng)按類擺放，做好標(biāo)記，易失、易混的小零件應(yīng)按類包裝，外露的加工、配合部件（如軸孔、油孔等） 應(yīng)采取防磕碰、防堵塞、防臟物等措施；（4） 根據(jù)地面的安裝情況，制定下井和井下安裝的工藝流程，并在下井機件的明顯位置標(biāo)明下井后的運送地點。
   6．刮板輸送機井下安裝與調(diào)試注意事項（1） 刮板輸送機在井下安裝調(diào)試可參照地面安裝調(diào)試的順序進行；（2） 采用邊下井邊安裝，避免機件在上下順槽中堆積；（3） 盡量將刮板輸送機鋪設(shè)平直，以保證其使用的可靠性和壽命；（4） 先進行空載運行1 ～2h ，運行狀況應(yīng)符合要求；（5） 進行多機聯(lián)動負荷運行4h ，并進行下列檢查：①各部件緊固無松動；②兩條刮板鏈松緊程度基本相同；③電動機、減速器、鏈輪軸件等各部位的溫度不得超過允許值75 ℃；④電氣系統(tǒng)工作正常；⑤再次進行緊鏈，其松緊程度按規(guī)定鋪設(shè)長度滿載時，機頭處下方鏈條松弛2 個鏈環(huán)為宜，否則需重新緊鏈。各部位調(diào)試正常后，即可投入正常使用。
    7．綜采工作面刮板輸送機的安裝要求（1） 綜采工作面刮板輸送機的機尾，一般在采煤機騎上溜槽后進行安裝。因為機尾架較高，先裝機尾就增加了安裝采煤機的工作量；（2） 裝完中部槽后安裝擋煤板。如果中部槽距煤幫較近，又有浮煤阻礙鏟煤板的安裝時，可在采煤機割一刀后再裝鏟煤板，但L 型鏟煤板必須在采煤機割煤前安裝；（3） 中部槽的安裝一般與液壓支架的安裝配合進行，可以先裝中部槽后裝支架，也可邊裝支架邊裝中部槽，以保證支架的間距。如果先裝支架后裝中部槽時，必須及時調(diào)好支架間距，以免支架與中部槽不協(xié)調(diào)，影響推移千斤頂?shù)倪B接；（4） 采用單軌吊與設(shè)在中部槽上的滑板配合安裝液壓支架時，必須先安設(shè)全部工作面刮板輸送機，然后開動刮板輸送機，利用刮板鏈將裝有支架的滑板輸送到支架安裝地點。這種先安裝刮板輸送機的方法，既可保證支架的間距，又可隨時將工作面的浮煤清理出去。
   8．工作面刮板輸送機機頭的安裝要求（1） 機頭位置必須符合設(shè)計位置要求，既要能順利地卸煤，又要保證與液壓支架的妥善聯(lián)接；（2） 機頭必須擺好放正。采用單機或雙機牽引時，驅(qū)動裝置應(yīng)安設(shè)在采空區(qū)一側(cè)，與采空的支柱要留有不小于700m m 的距離，以便行人與維修；（3） 減速器與機頭部的連接螺栓必須安裝齊全緊固，不得因安裝位置條件差而少裝螺栓；（4） 機頭要穩(wěn)固、墊實不晃動，必要時要用支柱固定在機頭頂梁上，不可把支柱支撐在減速器或機頭架上。
  9．工作面刮板輸送機中部槽的安裝要求（1） 中部槽的鋪設(shè)要平、直、穩(wěn)，如果底板有煤塊或矸石時，必須清除后再鋪。為了保證中部槽的平、直，可用礦燈在兩端頭對照，借光線校正；（2） 中部槽鋪設(shè)的方向應(yīng)從機頭向機尾進行；（3） 每塊中部槽的鋪設(shè)方向必須正確，即每塊槽的搭接板必須向著機尾可以保證回空鏈順茬進行，不致卡刮。
10．刮板輸送機安裝后和使用中的緊鏈要求刮板輸送機需要緊鏈的原因有：（1） 刮板輸送機在初期運行時，由于相鄰溜槽接頭趨于靠緊，間隙減?。唬?） 刮板鏈?zhǔn)褂弥械乃苄宰冃魏湍p；（3） 刮板鏈在運行中受牽引鏈的拉伸，產(chǎn)生彈性伸長。由于上述三種情況，刮板鏈就要伸長。伸長的刮板鏈就要在張力最小的地方松弛堆積，從而產(chǎn)生掉鏈、跳鏈或卡斷鏈?zhǔn)鹿省榱吮ＷC刮板輸送機的安全運轉(zhuǎn)，防止這些事故的發(fā)生，就必須隨時對伸長松弛的刮板鏈進行緊鏈。
 11．刮板輸送機試運轉(zhuǎn)期間注意事項刮板輸送機安裝完畢后，應(yīng)進一步檢查各部件安裝是否正確，各螺栓是否牢固，各潤滑系統(tǒng)油量是否充足，然后進行空載實驗。開始時斷續(xù)點動，開、停試運轉(zhuǎn)。先檢查上、下機頭運轉(zhuǎn)方向是否正確；然后再開、停試運行，檢查各部有無卡刮現(xiàn)象。當(dāng)刮板鏈轉(zhuǎn)過1 ～2個循環(huán)后，仔細檢查刮板鏈各部連接是否正確，補充缺少的刮板；然后空運轉(zhuǎn)10 ～15min ，再進一步檢查各部情況，必要時再緊一次刮板鏈。空運轉(zhuǎn)確認沒有問題后，才可帶負荷運轉(zhuǎn)。為了保證各螺栓的緊固，在運轉(zhuǎn)一班后，要將全部螺栓螺母重新緊固一次，然后按規(guī)定程序進行驗收，交付使用。