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公司新聞

刮板機|刮板機價格|刮板機供應商|刮板機廠家

來源:本站 發(fā)布時間:2015-06-02 訪問量:897
刮板機用途
  刮板機系列產品廣泛適用于冶金、建材、電力、化工、水泥、港口、碼頭、煤炭、礦山、糧油、食品、飼料、等行業(yè)和部門。刮板機是一種在封閉的巨形斷面殼體內,借助于運動著的刮板鏈條來輸送散狀物料的連續(xù)運輸設備;由于在輸送物料時,刮板鏈條全部埋在物料之中,故稱為刮板機。該機結構簡單、密封性好、安裝維修方便、工藝布置靈活;它不但能水平輸送,也能傾斜或垂直輸送;既可單機使用、也可多臺聯(lián)合使用;能多點加料、也能多點卸料。由于殼體封閉,因此在輸送大的、有毒、易爆、高溫物料時可以顯著地改善工人的工作環(huán)境和防治環(huán)境污染。 
刮板機工作原理與特點:
刮板機工作原理:        
       將敞開的溜槽,作為煤炭、矸石或物料等的承受件,將刮板固定在鏈條上(組成刮板鏈),作為牽引構件。當機頭傳動部啟動后,帶動機頭軸上的鏈輪旋轉,使刮板鏈循環(huán)運行帶動物料沿著溜槽移動,直至到機頭部卸載。刮板鏈繞過鏈輪作無級閉合循環(huán)運行,完成物料的輸送。
       刮板輸送機的刮板必須埋入物料中才能良好的完成輸送任務,因此刮板輸送機只能輸送粉狀、小塊狀和顆粒狀的物料。刮板輸送機的刮板埋入散料中后,會對散料層形成切割力,當這個力大于料槽槽壁對物料的阻力時,散料就會和刮板一起運動。 
刮板機特點:
  1、 刮板輸送機傳動裝置由電機、液力偶合器、減速器組成。使用液力偶合器,使輸送機起動平穩(wěn),減少起動力矩,實現(xiàn)過載保護,減緩傳動系統(tǒng)的振動沖擊;減速器采用礦用垂直軸、圓錐、圓柱直輪減速機,性能可靠,傳動裝置與刮板輸送機機頭(尾)側板懸壁聯(lián)接,結構緊湊,節(jié)約空間。 
 2、 輸送機槽分過渡槽、過渡彎槽、中部槽、調節(jié)槽、槽體連接均有連接銷,強度高,槽體均又“ ”型槽幫鋼、16Mn板和耐磨塊(或耐磨板)焊成,相鄰槽間互相搭接,強度高,阻力小,壽命長。 
 3、 中部槽、鏟煤板、擋煤板統(tǒng)一用專用胎具制作?;Q性強,并能實現(xiàn)與采煤機和液壓支架配套。 
4、 為方便安裝,刮板輸送機設有緊鏈器和緊鏈裝置。

刮板機安裝步驟
安裝前:
調查刮板機在工作面安裝方向,皮帶機中心線,轉載機、破碎機驅動掛裝方向,并設計刮板機安裝配套圖。
安裝工作:
先按照皮帶機中心線及轉載機運輸距離,固定皮帶機自移機尾裝置;
在自移機尾依次安裝轉載機頭、橋架槽、凸槽、破碎機、聯(lián)接槽、破碎機、推移槽、雙邊槽、卸料槽及轉載機尾;在安裝過程中鋪設鏈條;
安裝完鏈條后安裝刮板機U型螺栓(此步驟可以先將刮板安裝在鏈條上,在鋪設鏈條的過程中就直接裝好);
掛裝轉載機及錘式破碎機驅動裝置;
安裝工作面刮板運輸機機頭,掛裝機頭驅動裝置;
依次安裝刮板機過渡槽、變線槽、中間槽及開天窗槽,在安裝過程中鋪設刮板機鏈條;
依次裝機尾變線槽及機尾,掛裝機尾驅動裝置;
安裝刮板、橫梁(此步驟可以先將刮板安裝在鏈條上,在鋪設鏈條的過程中就直接裝好);
檢查在線纜安裝前檢查刮板輸送機是否和圖紙參數(shù)一致。
安裝電纜、水管等;
安裝控制系統(tǒng)及控制線,安裝閉鎖控制器、防爆電話或喊話器等;
連接各驅動電源;
連接電線
試運轉,調試。
以下為皮帶機安裝,皮帶機安裝可與刮板輸送機安裝同步進行。
安裝前:
轉運塔和料倉結束后再進行皮帶機安裝。
注意事項:
所有皮帶機的安裝和調整按照地質參數(shù)和圖紙進行。
安裝工作:
劃線
檢查土建施工,查看地腳螺栓和預埋鋼板情況
檢查皮帶機各個部件的位置
根據地腳螺栓安裝桁架
安裝和調整設備(包括上下托輥、刮水器、驅動裝置等)
安裝膠帶提升機
安裝伸縮頭
安裝導料槽
安裝拉緊裝置
安裝所有電氣部分支架
膠帶切割和硫化連接
安裝結束前的工作
檢查:
在膠帶安裝前檢查皮帶機是否和圖紙和地質圖形參數(shù)一致。
電氣部分:
安裝電纜管道
安裝限位開關、保護裝置、電控柜等
安裝點燈
鋪設電纜
連接電線
噴漆:
清洗油漆損壞的部分并按照技術規(guī)范要求進行補噴油漆。
潤滑油:
按潤滑油操作手冊規(guī)定的程序將添油脂或潤滑油加到如下設備:減速機、聯(lián)軸器、起重機、軸承座、電機軸承等。

在安裝輸送機前,一定要在轉運塔和料倉結束后再進行安裝,所有輸送機的安裝和調整按照地質參數(shù)和圖紙進行。
輸送機安裝工作步驟:
1.劃線 ;
2.檢查土建施工,查看地腳螺栓和預埋鋼板情況;
3.檢查輸送機各個部件的位置 ;
4.根據地腳螺栓安裝桁架;
5.安裝和調整設備(包括上下托輥、刮水器、驅動裝置等);
6.安裝膠帶提升機 ;
7.安裝伸縮頭;
8.安裝導料槽 ;
9.安裝拉緊裝置;
10.安裝所有電氣部分支架;
11.膠帶切割和硫化連接。
輸送機電氣部分安裝步驟:
1.安裝電纜管道 ;
2.安裝限位開關、保護裝置、電控柜等;
3.安裝電燈;
4.鋪設電纜 ;
5.連接電線。
安裝輸送機結束時,對油漆損壞的部分按照技術規(guī)范要求進行補噴油漆。其次要按潤滑油操作手冊規(guī)定的程序將添油脂或潤滑油加到如下輸送機設備:減速機、聯(lián)軸器、起重機、軸承座、電機軸承等。
刮板機的日常維護
以免纏繞鏈條后使電機過載,損壞電機和減速器;丟失的刮板,及時更換或修補。“聚乙烯刮板有劃痕或溝槽也許表示有其它問題;檢查鏈條、滾筒和鏈輪是否過度磨損;磨損嚴重的要及時更換。嚴格按照制造商的產品說明書,定期潤滑軸承、齒輪和減速器等;定期檢查所有安全保護裝置,確保它們能可靠工作;定期檢查所有螺栓聯(lián)接的緊固程度,如發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊;經常檢查和調整驅動皮帶或鏈條的張緊度。經常檢查運轉是否正常,是否有不正常的噪聲,發(fā)現(xiàn)故障應及時停車排除;檢查鏈條銷子是否斷裂或松動,及時更換或修復;檢查刮板是否損壞或磨損。如果有彎曲變形運行過程中嚴防鐵塊、大塊硬物等混入槽內,以免損壞機器;定期清除輸送機里的麻繩等雜物,
 
刮板機注意事項
1.運行前必須對機頭、機尾、機身主要部件進行細致檢查,確保所有部件符合要求,刮板鏈必須松緊合適,避免掉鏈、卡鏈、跳鏈、斷鏈。 
2.檢查巷道內有無障礙物,運輸機上是否有人,電纜是否掛好。 
3.檢查機尾撐子是否按要求打設好,停電檢修,停電搬遷。 
4.開啟前要先發(fā)信號以防傷人。 
5.工作面溜子要保持平直,彎曲處要符合規(guī)定。 
6.司機要堅守崗位,及時檢查、清理和注油。 
7.司機必須經過技術培訓合格,持證上崗。 
刮板輸送機的安裝與調試程序
   1.刮板輸送機安裝前準備工作(1) 參加安裝試運轉的工作人員應認真閱讀該機的說明書、配套設備的說明書及其他有關技術資料、安全法規(guī),熟悉該機的結構、工作原理、安裝程序和注意事項;(2) 核對刮板輸送機的形式與能力是否與工作條件相適應;(3) 按該機的出廠發(fā)貨明細表和技術資料,對整機所有零部件、附屬件、備件及專用工具等逐項進行檢查;(4) 按照整機所帶技術資料,對所有零部件進行外觀質量、幾何形狀檢查,如有碰傷、變形、銹蝕應進行修復和除銹。特別對防爆設備,必須經專職防爆檢查員檢查,發(fā)給下井許可證后方可下井;(5) 準備好安裝工具及潤滑油脂;(6) 指定工作指揮人員,選擇好安裝場地為了檢查刮板輸送機的機械性能,使安裝維修和操作人員熟練掌握、安裝、修理和操作技術,最好在地面進行安裝調試,認為沒有問題后方可下井安裝。
  2.刮板輸送機地面試裝要求(1) 機頭必須擺好放正,穩(wěn)定墊實不晃動;(2) 中部溜槽的鋪設要平、穩(wěn)、直,鋪設方向必須正確,即每節(jié)的搭板必須向著機頭;(3) 擋煤板和槽幫之間要靠緊、貼嚴無縫隙;(4) 有鏟煤板的刮板輸送機,鏟煤板與槽幫之間要靠緊、貼嚴無縫隙;(5) 圓環(huán)鏈焊口不得朝向中板,不得擰緊;雙鏈刮板間各段鏈環(huán)數(shù)量必須相等。刮板的方向不得裝錯,水平方向連接刮板的螺栓,頭部必須朝運行方向;垂直方向連接刮板的螺栓,頭部必須朝中板;(6) 沿刮板輸送機安裝的信號裝置要符合規(guī)定要求;(7) 安裝好后要進行認真檢查和試運轉,運轉正常后才能做下井安裝前的準備工作。
  3.地面安裝刮板輸送機時的程序(1) 凡參與安裝人員應始終遵守安全操作規(guī)程,嚴防設備和人身事故的發(fā)生,并擬定安裝工藝文件;(2) 將安裝用的所有零部件運到安裝地點,按預定安裝位置排放整齊;(3) 先將機頭安裝固定在一起,并按要求將電源與電動機連接;(4) 將刮板鏈條從機頭架下鏈道穿過,鏈條不能互相纏繞或擰勁。圓環(huán)鏈焊口靠下側;(5) 按類似的方法將機尾部分安裝完,其間鏈條用快速接頭接好,以達到足夠的長度;(6) 將鏈條分別繞過機頭、機尾鏈輪并在上鏈道將其聯(lián)接,并保持較松的狀態(tài);(7) 按設備總圖將其余零部件安裝齊全;(8) 清除鏈道處的雜物,檢查各部分聯(lián)接、緊固是否可靠。
  4.在地面進行空載試運轉注意事項(1) 點動電動機,觀察機頭、機尾電動機轉向是否正確。方向一致后再點開電動機,觀察有無卡刮及異常響聲;(2) 機尾傳動的電動機應超前于機頭傳動的電動機,一般應控制在0.0035~0.013s/m 之間,累加為延遲時間,但最小超前時間不小于0.5s ,最大超前時間不大于3s ;(3) 啟動刮板輸送機,檢查電動機、減速器有無異常響聲,其溫度不應突然升高;(4) 鏈條與鏈輪嚙合是否正常,有無跳鏈現(xiàn)象。刮板鏈在機頭過渡或中間段是否有跳動現(xiàn)象,如有跳動,則說明鏈條預張力太大,應重新減小預張力;(5) 刮板鏈在整個上下鏈道應無卡阻現(xiàn)象。
  5.刮板輸送機下井前準備工作(1) 各機件應完好無損,否則應進行修復;(2) 不需要分解后下井的部件,應將聯(lián)接件、緊固件緊固可靠;(3) 需要分解后下井的部件,應按類擺放,做好標記,易失、易混的小零件應按類包裝,外露的加工、配合部件(如軸孔、油孔等) 應采取防磕碰、防堵塞、防臟物等措施;(4) 根據地面的安裝情況,制定下井和井下安裝的工藝流程,并在下井機件的明顯位置標明下井后的運送地點。
   6.刮板輸送機井下安裝與調試注意事項(1) 刮板輸送機在井下安裝調試可參照地面安裝調試的順序進行;(2) 采用邊下井邊安裝,避免機件在上下順槽中堆積;(3) 盡量將刮板輸送機鋪設平直,以保證其使用的可靠性和壽命;(4) 先進行空載運行1 ~2h ,運行狀況應符合要求;(5) 進行多機聯(lián)動負荷運行4h ,并進行下列檢查:①各部件緊固無松動;②兩條刮板鏈松緊程度基本相同;③電動機、減速器、鏈輪軸件等各部位的溫度不得超過允許值75 ℃;④電氣系統(tǒng)工作正常;⑤再次進行緊鏈,其松緊程度按規(guī)定鋪設長度滿載時,機頭處下方鏈條松弛2 個鏈環(huán)為宜,否則需重新緊鏈。各部位調試正常后,即可投入正常使用。
    7.綜采工作面刮板輸送機的安裝要求(1) 綜采工作面刮板輸送機的機尾,一般在采煤機騎上溜槽后進行安裝。因為機尾架較高,先裝機尾就增加了安裝采煤機的工作量;(2) 裝完中部槽后安裝擋煤板。如果中部槽距煤幫較近,又有浮煤阻礙鏟煤板的安裝時,可在采煤機割一刀后再裝鏟煤板,但L 型鏟煤板必須在采煤機割煤前安裝;(3) 中部槽的安裝一般與液壓支架的安裝配合進行,可以先裝中部槽后裝支架,也可邊裝支架邊裝中部槽,以保證支架的間距。如果先裝支架后裝中部槽時,必須及時調好支架間距,以免支架與中部槽不協(xié)調,影響推移千斤頂?shù)倪B接;(4) 采用單軌吊與設在中部槽上的滑板配合安裝液壓支架時,必須先安設全部工作面刮板輸送機,然后開動刮板輸送機,利用刮板鏈將裝有支架的滑板輸送到支架安裝地點。這種先安裝刮板輸送機的方法,既可保證支架的間距,又可隨時將工作面的浮煤清理出去。
   8.工作面刮板輸送機機頭的安裝要求(1) 機頭位置必須符合設計位置要求,既要能順利地卸煤,又要保證與液壓支架的妥善聯(lián)接;(2) 機頭必須擺好放正。采用單機或雙機牽引時,驅動裝置應安設在采空區(qū)一側,與采空的支柱要留有不小于700m m 的距離,以便行人與維修;(3) 減速器與機頭部的連接螺栓必須安裝齊全緊固,不得因安裝位置條件差而少裝螺栓;(4) 機頭要穩(wěn)固、墊實不晃動,必要時要用支柱固定在機頭頂梁上,不可把支柱支撐在減速器或機頭架上。
  9.工作面刮板輸送機中部槽的安裝要求(1) 中部槽的鋪設要平、直、穩(wěn),如果底板有煤塊或矸石時,必須清除后再鋪。為了保證中部槽的平、直,可用礦燈在兩端頭對照,借光線校正;(2) 中部槽鋪設的方向應從機頭向機尾進行;(3) 每塊中部槽的鋪設方向必須正確,即每塊槽的搭接板必須向著機尾可以保證回空鏈順茬進行,不致卡刮。
10.刮板輸送機安裝后和使用中的緊鏈要求刮板輸送機需要緊鏈的原因有:(1) 刮板輸送機在初期運行時,由于相鄰溜槽接頭趨于靠緊,間隙減??;(2) 刮板鏈使用中的塑性變形和磨損;(3) 刮板鏈在運行中受牽引鏈的拉伸,產生彈性伸長。由于上述三種情況,刮板鏈就要伸長。伸長的刮板鏈就要在張力最小的地方松弛堆積,從而產生掉鏈、跳鏈或卡斷鏈事故。為了保證刮板輸送機的安全運轉,防止這些事故的發(fā)生,就必須隨時對伸長松弛的刮板鏈進行緊鏈。
 11.刮板輸送機試運轉期間注意事項刮板輸送機安裝完畢后,應進一步檢查各部件安裝是否正確,各螺栓是否牢固,各潤滑系統(tǒng)油量是否充足,然后進行空載實驗。開始時斷續(xù)點動,開、停試運轉。先檢查上、下機頭運轉方向是否正確;然后再開、停試運行,檢查各部有無卡刮現(xiàn)象。當刮板鏈轉過1 ~2個循環(huán)后,仔細檢查刮板鏈各部連接是否正確,補充缺少的刮板;然后空運轉10 ~15min ,再進一步檢查各部情況,必要時再緊一次刮板鏈??者\轉確認沒有問題后,才可帶負荷運轉。為了保證各螺栓的緊固,在運轉一班后,要將全部螺栓螺母重新緊固一次,然后按規(guī)定程序進行驗收,交付使用。

刮板機技術參數(shù)表
型號 輸送量
(t/h)
設計長度
(m)
鏈速
(m/s)
電機功率
(kw)
刮板鏈 中部槽尺寸
長×寬×高
(mm)
總重
(t)
規(guī)格
(mm)
刮板間距
(mm)
破斷控力
(mm)
SGD-280/11 30 50 0.63 11 φ10×10 700 ≥200 1200×280×125 2.6
SGD-320/18.5(17B) 40 80 0.63 18.5(17) φ14×15 700 ≥250 1200×320×150 6.55
SGB-388/2×15
(SGB-26B)
70 100 0.86 2×15 φ14×50 800 ≥250 1200×388×150 9.044
SGB-420/2×15 80 100 1.86 2×15 φ14×50 800 ≥250 1200×420×150 11.5
SGB-420/30×(22) 80 100(80) 0.79 30(22) φ14×50 900 ≥250 1200×420×150 11.6
SGB-520/40×(30) 120 100(80) 0.79 37(30) φ14×50 900 ≥250 1200×520×150 12.9
SGB-620/40 150 100 0.86 45 φ18×64 1024 ≥350 1200×620×180 17.6


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