刮板輸送機傳動系統(tǒng)常見故障診斷
1．保險銷被切斷
征兆：電動機轉(zhuǎn)動，但機頭軸和刮板鏈不動。
原因：壓煤過多；矸石、木棒及金屬雜物被回空鏈帶進底槽，卡住刮板鏈，使運行阻力過大；保險銷磨損，強度降低；中部板磨損卡住刮板。
預(yù)防措施：啟動刮板輸送機前，要將刮板鏈調(diào)節(jié)好，使其松緊程度適當(dāng)；掏清機頭、機尾處的浮煤；如有矸石、木棒或其他雜物要及時更換；保險銷需要用低碳鋼制造，不用其他材料代替，并要及時更換；保險銷需要用低碳鋼制造，不用其他材料代替，并要勤檢查，磨損超限要及時更換，保證銷子與銷軸的間隙不大于1mm。
2．減速器過熱、響聲不正常
征兆：發(fā)出油煙氣味和“吐嚕”的響聲，用手觸摸減速器時有灼熱感。
原因：主要原因是齒輪磨損嚴(yán)重超限，齒輪嚙合不好，修理時裝配不當(dāng)；軸承損壞或串軸，潤滑油量過少或過多，油質(zhì)不干凈。此外，液力耦合器安裝不正，地腳螺栓松動，超負(fù)荷運轉(zhuǎn)也是造成減速器響聲不正常的原因。
預(yù)防措施：安裝、檢修時，注意安裝和裝配質(zhì)量；堅持定期檢修制度，經(jīng)常檢查齒輪和軸承的磨損情況；注意各處螺栓是否松動，保持油量適當(dāng)和油品不受污染，保持耦合器的間隙合適。
3．液力耦合器滑差大
征兆：刮板鏈運行速度明顯過低，甚至在輕載時打滑。
原因：液力耦合器內(nèi)充液量不足或有泄漏現(xiàn)象，造成液力耦合器輸出轉(zhuǎn)矩不夠；如果液量符合要求，就可能是負(fù)荷太大，或刮板鏈有卡刮現(xiàn)象。
預(yù)防措施：調(diào)整裝載量，確保刮板鏈及整機安裝質(zhì)量；按規(guī)定量注入質(zhì)量合格的液體；一旦有滴漏現(xiàn)象，要及時處理。
4．多電動機驅(qū)動時，液力耦合器中一個溫度過高
征兆：多個液力耦合器中一個溫度過高，響聲異常。
原因：整機的鋪設(shè)傾角小同，各電動機的負(fù)荷也不同；各液力耦合器內(nèi)注入的工作液體的質(zhì)量和數(shù)景不同。
預(yù)防措施；在安裝時，注意保持液力耦合器傾角一致、不發(fā)生歪斜，同一刮板輸送機中各液力耦合器所注入的工作液體質(zhì)量相同（不能一個注難燃液，另一個注水），同時注入工作液體的數(shù)量應(yīng)相等（不應(yīng)在同一輸送機中采用不同型號的液力耦合器）。
在生產(chǎn)實踐中，用“堵轉(zhuǎn)法”或“測量電流”法來調(diào)節(jié)液力耦合器的工作液量，同時注意清理雜物或處理被卡刮的刮板鏈。